安徽伟工机械科技有限公司
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对于模具横浇道的要求
① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。
② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。
④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。
⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
低压铸造过程中,模具在使用前应该清理涂料,涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀,需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑,清理透气塞。烘烤模具,工作温度为(360±10)℃,因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。
模具加热至300℃时喷涂涂料,涂料一定要均匀,不能有流挂等现象。低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量,造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷,因此参数设定对铸件影响至关重要。
低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率,而且工作。由于是在压力下结晶,铸件的组织致密,抗拉强度可达到200MPa以上。但是,低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高,稍有不慎会出现批量废品,所以需要注意以上问题,并且需要掌控好温度、排气和充型参数。
模具是实现铸造过程的重要工具,其设计合理与否直接影响到铸件的质量和生产效率。在自动化控制中,模具设计需要考虑以下几点:一是采用CAD/CAM技术进行模具设计,通过模拟分析、优化设计,使得模具结构更加合理、可靠,并能够满足各种复杂形状的铸件要求;二是结合模具传感器技术,采集模具变形、温度及压力等信息,用于监控和控制模具状况,及时修复模具,保证生产连续稳定进行;三是应用快速成型技术,采用快速制造和修复模具的方法,减少人工干预,提高生产效率和模具使用寿命。
张经理先生
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