安徽伟工机械科技有限公司
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3D打印直接熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术,适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形,是航空航天、汽车配件,航空,产品,雕塑,文化创意合金铸造先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁,或其他铸造方法难以铸造的精密次铸件。
3D打印直接熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比,传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在浇道上面,和蜡型一样装配,直接焙烧、浇注和后处理等工序。
消失模铸造和熔模铸造的生产效率也有所不同。由于消失模铸造需要制作蜡模,因此其生产效率较低;而熔模铸造只需要制作外壳模,生产效率相对较高。在生产效率方面,熔模铸造优于消失模铸造,特别适合于大规模的生产和批量生产。而消失模铸造则适用于一些对生产效率要求不高,但对表面质量和形状精度要求较高的产品,如一些工艺品或精密仪器部件等。在生产效率方面,熔模铸造的制造速度相对较快,每个模具可以制造多个铸件,而消失模铸造的制造速度较慢,每个蜡模只能制造一个铸件。
模具是实现铸造过程的重要工具,其设计合理与否直接影响到铸件的质量和生产效率。在自动化控制中,模具设计需要考虑以下几点:一是采用CAD/CAM技术进行模具设计,通过模拟分析、优化设计,使得模具结构更加合理、可靠,并能够满足各种复杂形状的铸件要求;二是结合模具传感器技术,采集模具变形、温度及压力等信息,用于监控和控制模具状况,及时修复模具,保证生产连续稳定进行;三是应用快速成型技术,采用快速制造和修复模具的方法,减少人工干预,提高生产效率和模具使用寿命。
张经理先生
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