安徽伟工机械科技有限公司
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精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素,是钢液的质量;(即脱氧和浮渣是否完全)①应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧,这一过程来执行。②脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。(铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想,过低易产生气孔与麻点,过高加工后有白点与黑点。) ③钢料应十分洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面的时间,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下: 1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h。 3、静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。 4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。 5、将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中,保温静置12h以上。 6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。 8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右。
张经理先生
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