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熔模铸造的制模工艺

按照模料的规定成分和配比，将各种原料熔融成液态，混合并搅拌均匀，滤去杂质浇制成糊状模料，即可以压制熔模。压制熔模普遍采用压制成型的办法。该方法允许使用液态、半液态以及固态、半固态模料。液态和半液态模料在低的压力下压制成型，称为压注成型；半固态或固态模料在高的压力下压制成型，称为挤压成型。无论是压注成型还是挤压成型，都必须考虑充填和凝固时的优缺点。

（1）压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此时模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模料中，液相量显著超过固相量，所以仍保留着液体的流动性。在这种状态下压注，熔模表面具有较低的粗糙度，而且不易出现由于紊流、飞溅带来的表面缺陷。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失去流动性，虽少有表面缺陷，但却具有较高的表面粗糙度。

模料压注成型时，在保证良好充填情况下应尽量采用低的模料温度和压型工作温度。压力的选择并不是越大越好，虽然压力大熔模收缩率小，但压力和压注速度过大，会使熔模表面不光滑，产生“鼓泡”(熔模表皮下气泡膨胀)，同时，使模料飞溅出现冷隔缺陷。在制模过程中，为了避免模料粘附压型，提高熔模表面光洁度，应使用分型剂，特别是对于松香基模料。

（2）挤压成型

挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此挤压时压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此需要愈高的挤压压力。采用半固态模料挤压成型，熔模的凝固时间缩短，因而生产率，特别适用于生产具有厚大截面的铸件。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

不锈钢精密铸造件的特性表现形式     在建材行业当中、不锈钢精密铸造件的使用是经常用到、除了工程用到外、民用设备也会用到，例如管材——不锈钢薄壁管、该种管道的安装连接便会用到不锈钢精密铸造件，就拿身边的给水管道来讲，其不锈钢薄壁管的安装是必须用到不锈钢精密铸造件。为此、我们来说说：不锈钢精密铸造件耐腐蚀性强的都有哪些？   

     不锈钢精密铸造件耐腐蚀性强的一般所指316L材质的不锈钢精密铸造件，这种管件与常规的304材质的管件相比，耐腐蚀性能是远远大于304材质，一般的海域地区的建筑给水管安装用到316L材质的不锈钢精密铸造件，其都不易出现锈蚀的情况，尽管氯离子成分高。  

     同时，耐腐蚀强的316L不锈钢精密铸造件使用通海水淡化设备管能防止其管件生锈，延长其使用寿命。友情提醒：不锈钢精密铸造件有分45°弯头、90°弯头，直通接头、异径接头、三通接头、四通接头、大小头、同时这些不锈钢精密铸造件有双卡压、环压、沟槽、承插焊之分。

　不锈钢精密铸造铸件结构设计的基本耍求是使铸造工艺简化，并且要与合金铸造性能相适应.　　

铸件结构应使铸造工艺简化　　

 一：铸件的外形设计　　

①铸件外形应力求简单，避免或减少侧凹。缸体铸件，外形复杂，有侧凹，需用外型芯方能铸出，不仅外形简化.也省掉外型芯，造型方便。　　

②力求分型面为平面，分型面的数目少。摇臂铸件，诹用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面复杂，造型困难。若能修该结构，就可简化成两箱造型。　　

   不锈钢精密铸造的两种结构设计，铸件外形有了侧凹，需三箱造型或增加环形外型芯.造型复杂.修改设计，取消法兰　　突缘，使铸件仅有一个分沏面，简化了造型工艺。